簡要描述:爐頂導煙車配合6.78米搗固焦爐干式除塵地面站除塵工藝,系統(tǒng)由移動和固定裝置兩部分組成,移動裝置設(shè)在導煙車上,固定裝置包括裝于焦側(cè)爐頂?shù)膸L翻板的煙氣轉(zhuǎn)換閥、連接管道與地面除塵站。采用干法除塵地面站除塵技術(shù)對焦爐裝煤煙塵進行治理是目前能滿足排放達標要求的主推途徑,而要使干法除塵地面站能長期穩(wěn)定地運行,就必須對除塵器的濾袋加以保護,防止焦油及碳黑灰粘結(jié)濾袋以延長其使用壽命。
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品牌 | 午陽環(huán)保 | 處理風量 | 470000m³/h |
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濾袋數(shù)量 | 4000條 | 濾袋規(guī)格 | 160*6000mm |
過濾面積 | 12000㎡ | 過濾風速 | 0.65m3/min |
除塵率 | 99% | 除塵器阻力 | 1400Pa |
電機功率 | 1120kw | 卸灰口尺寸 | 300*300mm |
閥門數(shù)量 | 16個 | 材質(zhì)? | Q235 |
6.78米搗固焦爐干式除塵地面站系統(tǒng)中裝煤除塵、推焦除塵的工作流程
裝煤除塵過程:導煙車收到信號后啟動除塵風機高速運轉(zhuǎn)信號,出焦除塵干管上的DN2450氣動蝶閥關(guān)閉,裝煤除塵干管上的DN1600液壓切斷閥打開,除塵風機在10-15s內(nèi)由低速狀態(tài)達到高速狀態(tài),除塵地面站預噴涂裝置完成脈沖袋式除塵器的預噴涂操作,使濾袋接觸煙塵的表面附著定厚度的干焦粉,確保含焦油等粘性物的煙塵不能直接與濾袋接觸,以保證濾袋在長期使用中不被焦油等物粘結(jié)。裝煤時產(chǎn)生的含塵荒煤氣經(jīng)除塵導套進入導煙車燃燒室進行強制燃燒,配入部分冷空氣降溫后煙氣經(jīng)裝煤除塵干管進入煙氣吸附凈化裝置,煙氣中未燃燒的焦油、苯并比、粉塵等物質(zhì)被吸附,處理后的煙氣進入脈沖袋式除塵器, 粉塵 被吸附在濾袋上,干凈的氣體透過濾袋進入箱體,并經(jīng)凈氣室、風機和排風管排入大氣。裝煤結(jié)束,導煙車發(fā)出信號,除塵風機由高速狀態(tài)轉(zhuǎn)入低速狀態(tài),電動脈沖閥啟動,開始對袋式除塵器進行脈沖噴吹,將濾袋上的粉塵抖落,抖落下的粉塵經(jīng)雙層氣動卸料閥進入刮扳輸送機,部分送入預噴涂裝置,剩余部分送入單向溢流回噴裝置,由加濕攪拌機定期將粉塵裝車送走。煙氣吸附凈化裝置中的焦炭可根據(jù)生產(chǎn)情況定期更換。
推焦除塵過程:攔焦車收到推焦信號后啟動除塵風機高速運轉(zhuǎn)信號,出焦除塵干管上的DN2450氣動蝶閥打開,裝煤除塵干管上的DN1600液壓切斷閥關(guān)閉,除塵風機在10-15s內(nèi)由低速狀態(tài)達到高速狀態(tài),焦餅開始落入熄焦車,推焦時產(chǎn)生的含塵空氣由攔焦車吸氣罩收集,經(jīng)出焦除塵干管進入陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器,含塵空氣被冷卻到<120℃,大顆粒的粉塵被分離直接落入下部灰斗, 較細的顆粒粉塵(5 ~12g/Nm)均勻地通過管道進入脈沖袋式除塵器, 粉塵 被吸附在濾袋上,干凈的氣體透過濾袋進入箱體,并經(jīng)凈氣室、風機和排風管排入大氣。推焦結(jié)束,攔焦車發(fā)出信號,除塵風機由高速狀態(tài)轉(zhuǎn)入低速狀態(tài)。
6.78米搗固焦爐干式除塵地面站操作規(guī)程
1上崗前佩帶好勞動保護用品。
2除塵地面站區(qū)域內(nèi)不準吸煙。
3除塵器內(nèi)不準存灰塵,否則室內(nèi)溫度高會燒濾袋,甚至發(fā)生危險。
4除塵各設(shè)備跳閘停機后,未查明原因和進行處理,不得再次開機。
5隨時檢查輸灰系統(tǒng)密封情況,發(fā)現(xiàn)漏灰,及時處理。
6系統(tǒng)正常運行時,禁止在除塵器防爆口平臺通行,以防意外。
7嚴禁聯(lián)動時將各轉(zhuǎn)換開關(guān)打開手動檔。
8嚴禁隨意啟動或停止系統(tǒng)工作。
9設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁對傳動部位進行維修、擦試潤滑。
10停機檢修時,現(xiàn)場設(shè)備操作箱上應(yīng)掛上“正在檢修"標牌,并設(shè)專人監(jiān)護。
11保證風機、風包系統(tǒng)、各附件靈活好用。
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